Fabbrica e fornitore di macchine per rivestimento sottovuoto PVD in nitruro di titanio personalizzato |Hondson

macchina di rivestimento sottovuoto PVD al nitruro di titanio

Breve descrizione:

La macchina per il rivestimento sottovuoto PVD al nitruro di titanio utilizza la tecnologia del vuoto PVD per ottenere diversi rivestimenti sottovuoto (principalmente nitruro di titanio) sui substrati.Il punto è che la tecnologia può essere utilizzata sia per applicazioni decorative che funzionali.La differenza è che la macchina per i rivestimenti decorativi non richiede un vuoto e una temperatura molto elevati come per i rivestimenti duri.

Questa tecnologia è ampiamente utilizzata per decorazioni in acciaio inossidabile, piastrelle e stoviglie in ceramica, orologi e gioielli.

Per l'applicazione funzionale, è coinvolto nel rivestimento di hardware, carburi di tungsteno, utensili da taglio, stampi e matrici, punzoni, trapani, ecc.


Dettagli del prodotto

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Caratteristiche

Struttura di rivestimento variabile (nanostrutture, multistrato, monostrato)

Ottima adesione al supporto

  • Ottima riproduzione di superfici ruvide e lucide
  • Ottimo mantenimento della precisione dimensionale e del rivestimento fedele al contorno
  • Nessuna riduzione della durezza
  • Nessuna influenza sulla struttura cristallina dell'acciaio con un'adeguata selezione del materiale

Caratteristiche principali

  • 1. La camera di rivestimento PVD è una struttura a scatola della porta d'ingresso realizzata in acciaio inossidabile
  • 2. Le specifiche della camera di rivestimento e le dimensioni dell'asse dei pezzi da lavorare soddisfano i requisiti generali delle esigenze di rivestimento
  • 3. La sorgente dell'arco è avanzata e affidabile
  • 4. Sono disponibili sputter magnetron cilindrici o planari
  • 5. È disponibile il controllo automatico o manuale del PLC
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Perché scegliere noi?

Innoviamo una nuova tecnica per rendere i rivestimenti colorati PVD molto più duri e durevoli di altri.Il metodo generale di deposizione del rivestimento riveste il prodotto con un film di refrattario duro spesso 1-2 micron, ma lo rendiamo più spesso per una migliore resistenza all'usura, ai graffi e alla corrosione, rendendo la sua durata superiore ai metodi di rivestimento generici come la galvanica o altri processi PVD.La nostra nuova tecnica PVD consente di ottenere un rivestimento PVD liscio con una buona resistenza ai graffi rispetto ad altri processi PVD.


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